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EVA發(fā)泡母粒造粒機(jī)

產(chǎn)品價(jià)格 面議

最小起訂量:1 臺(tái) 可售數(shù)量:9 臺(tái)

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品牌:
玖德隆
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安標(biāo)證號(hào):
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所在地區(qū):
江蘇 蘇州市
有效期至:
長(zhǎng)期有效
最后更新:
2017-09-01 09:09
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產(chǎn)品詳情
  高性能發(fā)泡母粒應(yīng)當(dāng)具有高發(fā)氣性,良好的分散性和成核能力及與應(yīng)用樹(shù)脂良好的相容性,其組份主要由發(fā)泡劑、成核劑、分散劑、載體樹(shù)脂及其他助劑構(gòu)成。

發(fā)泡劑:碳酸氫鈉是無(wú)機(jī)發(fā)泡劑,特點(diǎn)是發(fā)氣量大,無(wú)毒,價(jià)廉,來(lái)源廣。NaHC03分解時(shí)屬于吸熱反應(yīng),它在聚合物中分散性較差,儲(chǔ)存性較好,分解過(guò)程平緩,分解溫度為90~100℃,分解放出氣體為CO2,無(wú)毒無(wú)味。

成核劑:成核劑的功能是使發(fā)泡劑所分解的氣體依附其表面,在熔融樹(shù)脂中產(chǎn)生大量的泡核以形成均勻的泡孔結(jié)構(gòu)。本實(shí)驗(yàn)采用檸檬酸及其衍生物作成核劑。檸檬酸尚有活化NaHC03的分解,改善NaHC03在樹(shù)脂中的分散性的功能。

載體樹(shù)脂的選擇:

①載體樹(shù)脂要有較好的流動(dòng)性,并且與基體樹(shù)脂相匹配;

②載體樹(shù)脂有一定的力學(xué)性能,并對(duì)成核劑、發(fā)泡劑、潤(rùn)滑劑有良好的包覆作用;

③載體樹(shù)脂與基體樹(shù)脂結(jié)構(gòu)相似,并與基體樹(shù)脂有較好的相容性。

我們選用EVA樹(shù)脂作為制備發(fā)泡母料的載體樹(shù)脂,EVA是乙烯和醋酸乙烯酯的無(wú)規(guī)共聚物,其許多性能與醋酸乙烯酯(VA)的含量有很大關(guān)系。VA含量增高時(shí),其極性較強(qiáng),彈性、柔軟性、粘合性、透明性、溶解性提高;VA含量降低則接近聚乙烯性能,剛性變大,耐磨性及電絕緣性上升。由此可知,EVA有較寬的樹(shù)脂適應(yīng)性,且加工溫度低,易于制得母粒。

分散劑的選擇:分散劑的作用主要是使母粒在加工過(guò)程中易于均勻分散,要求分散劑具有較低的熔點(diǎn)和熔體粘度。可以采用的有固體石蠟、硬脂酸及其鹽類(lèi)等。本實(shí)驗(yàn)采用硬脂酸作為分散劑,同時(shí)起到一定的潤(rùn)滑作用

(1)螺桿 螺桿是擠出機(jī)的關(guān)鍵部件。通過(guò)它的轉(zhuǎn)動(dòng),料筒內(nèi)的塑料才能發(fā)生移動(dòng),得到增壓和部分的熱量。螺桿的幾何參數(shù),如直徑、長(zhǎng)徑比、各段長(zhǎng)度比例及螺槽深度等,對(duì)螺桿的工作特性均有重大影響,因此,將螺桿的基本參數(shù)和其作用簡(jiǎn)介如下。

1)螺桿的直徑和長(zhǎng)徑比 螺桿直徑是螺桿基本參數(shù)之一。它是根據(jù)所制制品的形狀大小及需要的生產(chǎn)率所決定的。因此,擠出機(jī)大小的規(guī)格常用螺桿的外徑來(lái)表示。另外,螺桿的其他參數(shù)如長(zhǎng)度、螺槽深度螺棱寬度等,其尺寸均與直徑有關(guān),而且大多用它們與直徑之比來(lái)表示。

表征螺桿特性的另一重要參數(shù)時(shí)螺桿的有效長(zhǎng)度與其直徑之比,即長(zhǎng)徑比。如果把螺桿僅看成為輸送物料的一種手段,則螺桿的長(zhǎng)徑比是決定螺桿體積容量的主要因素;另外,長(zhǎng)徑比會(huì)影響熱量從料筒壁傳給物料的速率,這反過(guò)來(lái)影響由剪切所產(chǎn)生的熱量、能量輸入以及功率與擠出量之比。因此,增大長(zhǎng)徑比可使塑料塑化更均勻,可提高螺桿轉(zhuǎn)速以及增大擠出量。目前,螺桿有增大長(zhǎng)徑比的趨勢(shì),但過(guò)長(zhǎng)會(huì)給制造和裝配帶來(lái)一些困難。長(zhǎng)徑比一半在25左右居多。

2)螺桿各段的功能 根據(jù)塑料在螺桿上運(yùn)轉(zhuǎn)的情況可分為:加料、壓縮和計(jì)量三個(gè)段這種通用螺桿有時(shí)成為標(biāo)準(zhǔn)螺桿或計(jì)量型螺桿,它是螺紋角為17.6度、螺距等于直徑的螺桿。各段的功能是不同的。加料段是塑料入口向前延伸的一段距離,其長(zhǎng)度為6D。這段中,塑料依然是固體狀態(tài)。這段螺桿的主要功能是從加料斗取物料傳送給壓縮短,同時(shí)使物料受熱,由于物料的密度低,螺槽做得很深,加料段的螺槽深度(H1)為0.12D.另外,為使物料有的運(yùn)輸條件,要求減少物料與螺桿的摩擦而增大物料與料筒的切向摩擦,為此,可在料筒與塑料接觸的表面開(kāi)設(shè)縱向溝槽;提高螺桿表面光潔度,并在螺桿中心通冷卻水。

壓縮段是螺桿中部的一段。塑料在這段中,除受熱和前移外,即由粒狀固體逐漸壓實(shí)并軟化為連續(xù)的熔體。同時(shí)還將夾帶的空氣向加料段排出。為適應(yīng)這一變化,通常使這一段螺槽深度逐漸減小,直至計(jì)量段的螺槽深度(H2)。這樣,既有利于制品的質(zhì)量,也有利于無(wú)聊的升溫和融化。對(duì)于這種等螺距螺桿,壓縮比可用H1/H2表示,其值為2,它取決于所加工塑料的種類(lèi)、進(jìn)料時(shí)的聚集狀態(tài)和擠出制品的形狀。

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