為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬表面進行表面前預處理。防腐業內有句話叫“七分除銹，三分涂裝”可見除銹的重要性。鑒于金屬結構的特殊性，如體積大施工環境為露天，先階段依然采用
噴砂設備除銹的處理方法，噴砂除銹主要控制在以下幾個方面。
1前期控制：噴砂前，依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定，對金屬結構基本表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查，清除焊渣，飛濺等附著物，并清洗表面油脂和可溶污物。對無用的焊接體或鏈接物也要做妥善處理。
2磨料控制：噴砂設備所用的磨料，要求顆粒堅硬，有棱角，干燥含水量小于2%，無其他雜質。開放式作業時一般以石英砂及銅礦砂，粗河砂為好，同時，要考慮磨料運輸條件，單價高低，回收能力等，磨料粒徑以0.5-1.5mm為好，篩選前必須曬干，存儲于室內，篩孔大小為粗篩40-48孔/in²，細篩372-476孔/in²。
3工具控制：噴砂操作時，空氣壓縮機的排氣量：3m³/min/0.4MPa。一般噴砂機氣壓為0.4-0.8MPa，不能小于0.4MPa。噴砂前應檢查廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證，噴砂工人配備的防護工具，已經噴砂設備的磨損情況，當孔徑增大30%時應更換噴砂槍。
4環境控制：除銹現場基本為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每天檢測施工現場環境溫度，濕度還有金屬表面的溫度。
5質量控制：噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查，對鋼材表面進行表面清潔度和粗糙度的檢查。重點檢查不易噴射到的部位，手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查是，嚴禁有手指觸摸，在良好的散射日光下或照度好的人工照明條件下進行，以免漏檢。
噴砂設備是我公司研制的多用途回收循環噴砂機，該機磨料自動回收、分離、篩選，裝料量大，磨料分離等級可調，一機多用。
噴砂設備分為噴砂部份和回收部份，與傳統型回收循環噴砂機相比，它的最大特點是可以一機多用。當作業環境要求不能有粉塵飛揚時，它可以做為回收循環式噴砂機使用；而作業現場沒有防塵要求，并且工人有防護措施時，則可將噴砂部份單獨用作開放式噴砂機，以提高工作效率，噴砂完后，再用磨料回收部份－－砂塵分離器清掃工作現場，回收散落的磨料，也可以在工地某處開放式噴砂，而同時在另一處使用砂塵分離器吸砂。
由于噴砂設備有獨立的噴砂部份，因此它的磨料容量大大提高，并且有不同罐徑可選。
它還有獨特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調節磨料和粉塵的分離等級。當選用不同直徑或密度的磨料時，所產生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過調節分離器，可以準確地將磨料和粉塵分離開來，不會將磨料當作粉塵帶走，也不會將粉塵當作磨料留下來。
因此該機型可同時作為回收循環噴砂機、高效噴砂機和砂塵分離器使用，可謂一機三用，具有極高的性能價格比。廣泛應用于機械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設等行業的鋼結構表面除銹、表面強化；以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內壁噴砂器可以處理管道內壁的銹污及殘留。
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