與傳統的循環回收噴砂機比較，其自動控制靈活可靠，節約能源。

　　傳統的循環回收噴砂機實現自動加砂，其原理是松開噴砂按鈕，停止噴砂時壓力罐必須放氣。放氣完畢后，壓力罐打開，砂料流入壓力罐。按下噴砂按鈕，壓力罐自動關閉充氣，同時噴砂。它的不足之處在于：

　　1、在工作過程中停止噴砂并不意味著一定要重新加砂。而停止噴砂就必須放氣，造成了氣源的浪費。

　　2、壓力罐自動充氣時氣壓逐漸升高，此時噴砂機已處于噴砂工作狀態。在氣壓較低時噴砂不但無法保證噴砂效果，并且有可能堵塞噴砂管。

　　而新機型將噴砂作業與放氣加砂獨立開來，在控制有手柄上有兩個控制按鈕，分別控制噴砂和放氣。松開噴砂按鈕停止噴砂，壓力罐保持恒定氣壓，避免浪費氣源。按動放氣按鈕，壓力罐開始放氣自動加砂，同時自動停止噴砂，噴砂開關被鎖死失效。自動加砂完畢后，放氣按鈕復位，壓力罐自動充氣，等氣壓穩定至工作壓力后，按下噴砂開關開始噴砂作業。

　　它還有獨特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調節磨料和粉塵的分離等級。當選用不同直徑或密度的磨料時，所產生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過調節分離器，可以準確地將磨料和粉塵分離開來，不會將磨料當作粉塵帶走，也不會將粉塵當作磨料留下來。

　　而且如果作業現場沒有防塵要求，并且工人有防護措施時，則可將噴砂部份單獨用作半自動加砂開放式噴砂機，以提高工作效率。回收部分則可以單獨作為砂塵分離器，回收散落的磨料并自動分離粉塵。

　　因此該機型可同時作為回收循環噴砂機、高效開放半自動噴砂機和砂塵分離器使用，可謂一機三用，具有極高的性能價格比。廣泛應用于機械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設等行業的鋼結構表面除銹、表面強化；以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內壁噴砂器，還可以對管道內壁進行噴砂處理。