廠家直銷7Mn10無磁鋼圓棒/鋼板 廠家直銷7Mn10無磁鋼圓棒/鋼板 廠家直銷7Mn10無磁鋼圓棒/鋼板 國標7Mn10(7Mn10Cr8Ni10Mo3V2)奧氏體無磁鋼模具鋼
無磁鋼
這類鋼含錳大于17%，碳含量一般均在1.0%以下，常在電機工業中用于制作護環等。這類鋼的密度為7.87～7.98g/cm3。由于碳、錳含量均高，鋼的導熱能力差。導熱系數為12.979W/(m·℃)，約為碳素鋼的1/3。由于鋼是奧氏體組織，無磁性，其磁導率μ為1．003～1．03(H/m)。
力學性能
1.碳化物對高錳鋼性能的影響
降低沖擊韌性及抗拉強度
2.非金屬夾雜物對高錳鋼性能的影響
在鋼液凝固時，大量的氧化錳以非金屬夾雜物的形式析出在鋼的周界上，降低鋼的沖擊韌度，并使鑄件的熱裂紋傾向增大。
3.化學成分的選擇及對高錳鋼性能的影響
(1)含碳量和含錳量 鋼中含碳量過低時，不足以產生有效的加工硬化效果；而當碳含量過高時，又會在鑄態中出現大量的碳化物，特別是出現粗大的碳化物，因此為了避免析出碳化物，必須控制含碳量不得過高。
為了保證高錳鋼的性能，必須有足夠的含錳量。含錳量過低時不能形成單一的奧氏體組織；而過高的含錳量也是不必要的，生產中一般規定，WMn控制在11.0%～14.0%，WC控制在0.9%～1.3%。應該指出的是，含錳量與含碳量之間應有適當的搭配，即應有適宜的錳碳比，一般控制在Mn/C=10。
(2)含硅量 高錳鋼中Wsi的規格含量為0.3%～0.8%，硅會降低碳在奧氏體中的溶解度，促使碳化物析出，使鋼的耐磨性和沖擊韌度降低，因此硅量應控制在規格下限。
(3)含磷量 高錳鋼的規格含量為Wp≤0.7%，熔煉高錳鋼時，由于錳鐵的含磷量較高，因此一般情況下鋼中的含磷量也比較高。因為磷會降低鋼的沖擊韌度并使鑄件容易開裂，所以應盡量降低鋼的含磷量。
(4)含硫量 高錳鋼的規格要求Ws≤0.05%，高錳鋼因為含錳量高，使鋼中大部分的硫與錳在熔煉過程中相互化合而形成硫化錳(MnS)而進入爐渣中，因而鋼中的硫含量經常是較低的(一般不超過0.03%)，因此，在高錳鋼中硫的有害作用比磷高。
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