日用品模具

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設計、制訂模具成型件制造工藝過程:　　分析成型件的結構要素及其加工工藝性；　　確定成型件的加工方法和順序；　　確定加工機床與工裝　　設計、制訂模具裝配、試模工藝：　　確定裝配基準；　　確定裝配方法和順序；　　標準件檢查與補充加工；　　確定工序的加工余量　　根據加工技術要求，和影響加工余量的因素，采用查表修正法或經驗估計法，確定各工序的加工余量。　　計算、確定工序尺寸與公差　　采用計算法或查表法，經驗法確定模具成型件各工序的工序尺寸與公差（上、下偏差）

　　選擇、確定加工機床與工裝　　計算、確定工序、工步切削用量　　合理確定切削用量對加工質量，提高生產效率，減少刀具的損耗具有重要意義。機械加工的切削量內容包括：主軸轉速，切削速度，進給量，吃刀量和進給次數；　　計算、確定工時定額　　在一定生產條件下，規定模具制造周期和完成每道工序所消耗的時間，不僅對提高工作人員積性和生產技術水平，有很大作用，對按期完成用戶合同中規定的交貨期，更具有重要的經濟、技術意義。

　　NC、CNC編程　　編程的工作步驟：　　要充分發揮數控機床自動化程度高的特點，減少人工干預，在加工過程中做到切削量均勻，以減少機床震動，延長機床使用壽命。　　加工方式的確定　　對被加工零件的幾何形狀、加工性能、材料特性和技術要求進行分析，確定工藝路線、選用機床及加工工序。　　根據毛坯尺寸、零件形狀大小、材料特性、零件質量要求、刀具庫存選用經濟且加工效率高的刀具，將刀具參數加入UG程序進行編程運算。并在程序單上注明刀具。

　　將工藝方案具體劃分為幾個工步，確定各工步工作內容。　　劃分零件加工范圍及加工先后順序，確定加工路線。　　根據零件質量要求，設計尺寸公差。　　切削參數的選定　　設計或選用工夾具、刀具，確定加工特性（如對刀點、走刀路線、走刀速度、切削深度、刀程間距、主軸轉速等），選用冷卻劑等。　　定位基準、夾具方案選擇　　對有定位要求的零件設計定位基準，并設計其工裝夾具。　　生成數控加工走刀程序信息，包括數據準備、程序編制與程序調試。將生成的加工信息根遞介質的不同予以記錄。

 日期：2023-7-21 輝