在濾筒除塵器中需要用到濾筒的個數都是根據顧客的需求提供相應的參數，通過客戶的要求設計出不同的濾筒除塵器，因為選擇的參數不同所以處風量也不同，濾筒除塵器的大小決定了處風量的大小，因此濾筒除塵器的性能參數值給我們在工作上有很好的幫助，直接影響到我們在運行中的除塵效率。

濾筒除塵器的特點

1、濾筒除塵器阻力小，耗壓縮空氣量小，無維修工作量。電磁脈沖閥比各類舊式除塵器節能，節資30%以上，任何企業都不可忽視這一節能效果給企業帶來的顯著經濟效益。

2、濾筒式布袋除塵器表面過濾的除塵效率遠遠高于舊式除塵器，大大減少了有害物的排放量，空氣凈化指標達到了世界先進水平，徹底改變了舊式除塵器達不到要求的落后狀態。

3濾筒除塵器無濾料磨損現象，其本體上無可動部件，可長期使用不須維修(即使拆換濾筒也極方便)避免了舊式除塵器不斷換濾料的煩惱，省錢省時省力又無二次污染。

濾筒除塵器的工作原理

含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經風機排出。

濾筒除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態。清灰各室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內通過缷灰閥排出。

如何對濾筒除塵器進行維護和保養

1、要維持磨內通風能力穩定在良好水平；—旦有變化，仍可由排風機抽力來調整維持磨內最佳通風量，如T廠訂購了不易堵篦縫的隔倉板及出料篦板，穩定通風面積。

2、要注意控制加料速度；圈流磨可加大回粉量提升磨內風溫。停磨前盡可能適當延長止料時間，及早對高水分含量的混合材止料，停磨后適當延長磨內排風時間，同時做好磨體轉置。

3、濾筒要經常的清掃，要求油水分離，氣包要及時放水。經常檢查濾筒除塵器內部風路開閉、控制清掃用風等。檢查濾袋堵塞程度，發現輕度堵塞，要及時抽出干燥、拍打清堵。保證通風能力維持正常，避免堵塞仍繼續運轉形成惡性循環。

4、對廢氣處理系統漏風進行經常性檢查，實施全面堵漏，對出磨廢氣系統進行必要的外保溫。

5、配備磨內噴水的磨機，要保證霧化良好。停磨前提前一刻鐘停水。避免水分蒸發滯后對濾袋帶來不良影響。

濾筒除塵器風量不足原因有以下幾種

1.風機葉輪反方向旋轉；

2.除塵器各孔口不密封或未關閉；

3.風機出風面受到限制；

4.濾筒被塵粒阻塞：a.需拆換濾筒；b.壓縮空氣壓力不夠；c.脈沖清灰未起作用；d.存灰區太滿或被阻塞；

5.脈閥失靈：a.脈沖閥泄露壓縮空氣；b.脈沖控制儀出現故障；

濾筒除塵器風量不足可以用以下方法解決

 （1）檢查風機葉輪的旋向是否正確。

 （2）檢查檢修門是否到位和牢固旋緊。

 （3）檢查風機出口有無堵塞現象。排除阻塞風機出口的雜物和塵渣，或者調節風機蝶閥的開度。

 （4）更換濾筒。

 （5）檢查壓縮空氣氣源的供氣壓力是否大于0.6Mpa，供氣管道供續能力是否足夠。

 （6）用萬用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險絲。

 （7）對存灰區進行清灰排灰。

 （8）關斷除塵器的所有輸入電源，排盡壓縮空氣，打開脈沖閥膜蓋，檢查有無異物，閥門有否磨損，膜片有否損壞。

 （9）用萬用表檢查脈沖控制儀供電電壓，檢查保險絲。如無故障，則需拆換脈沖控制儀主板。

河北午陽環保設備有限公司多年來致力于環保除塵、廢氣除臭、脫硫脫硝等工程設備的研究、開發、安裝和制作，主要為鍋爐除塵器、布袋除塵器、濾筒除塵器、旋風除塵器、濕電除塵器、靜電除塵器、廢氣除味凈化器六大類，同時我公司生產除塵器布袋、除塵器骨架、脈沖電磁閥，脈沖控制儀、卸料器、插板閥、輸送機、提升機等除塵配件，高科技工程人員和精良的制作裝團隊精誠合作，得到業內人士和顧客的一致好評，歡迎來電咨詢或到廠參觀。