關(guān)鍵詞：氧化鉛鋅礦 直接浮選 硫化浮選 選冶聯(lián)合

　　鉛、鋅廣泛應(yīng)用于電氣、機(jī)械、軍事、冶金、化學(xué)、輕工業(yè)、醫(yī)藥等領(lǐng)域，是支撐國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要有色金屬原料。自然界中，鉛鋅主要以硫化礦和氧化礦的形式存在，按照鉛鋅礦物的氧化程度，將鉛鋅氧化率大于30%的礦石稱之為氧化礦石，將鉛鋅氧化率為10%～30%的礦石稱之為混合礦石，而將鉛鋅氧化率小于10%的礦石稱之為硫化礦石。我國(guó)鉛鋅礦資源豐富，探明儲(chǔ)量居全球第二，僅次于澳大利亞。但我國(guó)經(jīng)濟(jì)長(zhǎng)期的高速發(fā)展消耗了大量的礦產(chǎn)資源，導(dǎo)致易選硫化鉛鋅礦資源量迅速減少，與此同時(shí)儲(chǔ)量豐富的氧化鉛鋅礦資源卻由于技術(shù)瓶頸而處于未利用或低效率利用的狀態(tài)，因此，加強(qiáng)氧化鉛鋅礦資源的高效開(kāi)發(fā)利用日益迫切。

　　氧化鉛鋅礦主要是由原生硫化礦經(jīng)天然氧化而成，在我國(guó)的生產(chǎn)實(shí)踐中回收指標(biāo)不理想主要是由于礦石結(jié)構(gòu)復(fù)雜、礦物種類繁多、各礦物間的嵌生關(guān)系復(fù)雜、礦石易泥化，且鉛鋅礦物嵌布粒度細(xì)、可浮性差等原因。本文將總結(jié)近些年我國(guó)氧化鉛鋅礦石選礦技術(shù)的研究進(jìn)展，希望能為相關(guān)學(xué)者及工程技術(shù)人員開(kāi)展研究和推動(dòng)生產(chǎn)實(shí)踐發(fā)展提供參考。

　　1 浮選法

　　目前，浮選法是氧化鉛鋅礦石選礦最常用的方法，選礦廠在實(shí)際生產(chǎn)中多以浮選法為主、其他方法為輔來(lái)回收氧化鉛鋅礦石。氧化鉛鋅礦石浮選方法多種多樣，有直接浮選法、硫化浮選法、絮凝浮選法、螯合劑浮選法、載體浮選法等。

　　1.1 直接浮選法

　　1.1.1 陰離子捕收劑浮選法

　　陰離子捕收劑一般包括羧酸類、烴基硫酸及烴基磺酸類、烴基磷（膦）酸類、烴基砷（胂）類、羥肟酸類等，其中脂肪酸類捕收劑應(yīng)用最為廣泛，對(duì)含硅酸鹽類脈石、磷酸鹽類脈石的氧化鉛鋅礦具有較好的捕收作用，也可用脂肪酸類捕收劑反浮選去除精礦中的碳酸鹽。黃藥是氧化鉛鋅礦最常用的陰離子捕收劑，其他陰離子捕收劑還有乙硫氮、黑藥、油酸等，它們的作用機(jī)理是捕收劑在礦漿中以陰離子的形式發(fā)生作用而吸附在礦物表面，使礦物表面具有疏水性。

　　馮其明等對(duì)鋅品位為6.5%～7.5%、鋅氧化率為88%的云南蘭坪難選氧化鉛鋅礦石，采用先浮選硫化鋅礦物、后浮選氧化鋅礦物的工藝流程，通過(guò)有機(jī)硅捕收劑與羥肟酸捕收劑的合理組合，實(shí)現(xiàn)了多礦相氧化鋅礦物（菱鋅礦、硅酸鋅礦）同步疏水化，強(qiáng)化了微細(xì)粒氧化鋅礦物的疏水聚團(tuán)，微細(xì)粒氧化鋅礦物在藥劑作用后的表觀粒度顯著增大，現(xiàn)場(chǎng)工業(yè)試驗(yàn)不脫泥直接浮選獲得了鋅品位為18%～20%、鋅總回收率為80%的氧化鋅精礦。劉鳳霞等采用烷基離子化電勢(shì)數(shù)據(jù)和量子化學(xué)HMO法計(jì)算了黃藥極性基中硫原子的電子密度，結(jié)果表明極性基中硫原子的電子密度隨著碳鏈長(zhǎng)度增加而增加，對(duì)比浮選結(jié)果，說(shuō)明黃藥與氧化鉛的作用主要取決于極性基上硫原子的電子密度，硫原子的電子密度越大，碳鏈越長(zhǎng)，黃藥浮選效果越好。沈同喜用乙基黃藥和丁基黃藥捕收白鉛礦，也發(fā)現(xiàn)黃藥類捕收劑碳鏈長(zhǎng)度影響著捕收作用，丁基黃藥的捕收效果明顯優(yōu)于乙基黃藥，但是直接用陰離子捕收劑鉛的浮選回收率最高只能達(dá)到65%。葉軍建等在對(duì)鋅品位為8.9%、氧化率為95%的貴州某泥化程度較高的氧化鋅礦石進(jìn)行浮選時(shí)，發(fā)現(xiàn)單獨(dú)用黃藥或胺類捕收劑均難以取得理想的效果，而在堿性條件下單獨(dú)使用脂肪酸類捕收劑FA-1時(shí)，1次粗選就可以獲得鋅品位為22.59%、鋅回收率為74.03%的精礦，但實(shí)驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)FA-1會(huì)導(dǎo)致泡沫變脆，浮選過(guò)程中難以形成穩(wěn)定的泡沫層。

　　1.1.2 陽(yáng)離子捕收劑浮選法

　　陽(yáng)離子捕收劑的作用機(jī)理是在礦漿中以陽(yáng)離子的形式與礦物表面結(jié)合吸附在礦物表面使礦物疏水，胺類捕收劑是氧化鉛鋅礦浮選常用的陽(yáng)離子捕收劑。

　　羅仙平等在對(duì)攀西地區(qū)某大型鉛鋅礦的氧化鉛鋅礦石進(jìn)行礦物特性研究的基礎(chǔ)上，用Na2CO3調(diào)漿，浮選鉛之后直接采用胺類組合捕收劑ZP-05浮選氧化鋅礦物，獲得了鉛品位為40.42%、含鋅16.28%、鉛回收率為32.69%的鉛精礦和鋅品位為40.73%、含鉛1.61%、鋅回收率為78.91%的鋅精礦。皇甫明柱等使用一種新型選擇性好、適應(yīng)性強(qiáng)的胺類捕收劑KZ，對(duì)云南某鉛鋅礦低品位氧化帶礦石（鉛品位為2.37%、鋅品位為4.60%，鉛、鋅氧化率均高于90%）進(jìn)行了工業(yè)試驗(yàn)，得到了鉛品位為39.92%、含鋅5.18%、鉛回收率為61.31%的鉛精礦和鋅品位為37.03%、含鉛1.23%、鋅回收率為67.29%的鋅精礦。韓朗等研究了某低品位氧化鉛鋅礦選鉛尾礦中鋅的浮選工藝，捕收劑選用十二胺、十八胺和混合胺（十二胺與十八胺的質(zhì)量配合比為1∶2）等3種胺類捕收劑進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)混合胺的捕收效果優(yōu)于單獨(dú)作用十二胺或者十八胺。

　　總體來(lái)看，直接用陰、陽(yáng)離子捕收劑來(lái)浮選氧化鉛鋅礦石，浮選效果并不理想，因此應(yīng)用較少。

　　1.2 螯合捕收劑浮選法

　　螯合劑一般擁有2個(gè)以上的配位體，如O、N、S等，當(dāng)這些配位的原子與同一個(gè)金屬離子發(fā)生配位時(shí)，其他的原子將圍繞中心原子彎曲成螯狀。由于螯合類捕收劑與金屬礦物作用時(shí)，產(chǎn)生的金屬螯合物比普通的共價(jià)型和離子型的金屬鹽更穩(wěn)定，所以螯合劑具有選擇性佳、捕收能力強(qiáng)的特點(diǎn)。

　　邱允武等對(duì)四川某鉛鋅礦選礦廠選別硫化鉛鋅礦后最終尾礦先進(jìn)行重選，預(yù)富集其中的鋅氧化礦物菱鋅礦、硅鋅礦、異極礦等，然后用螯合捕收劑E-5（一種改性的烷基胺類螯合劑）既活化氧化鋅礦物又抑制有害離子，常規(guī)浮選獲得了鋅品位為32%、鋅作業(yè)回收率達(dá)85%的指標(biāo)。譚欣等開(kāi)發(fā)的螯合劑CF對(duì)菱鋅礦和白鉛礦均具有選擇性捕收能力，以六偏磷酸鈉和硫酸鋅鹽化水玻璃抑制鈣、鎂、硅等脈石礦物，在常溫和自然pH值情況下就可實(shí)現(xiàn)菱鋅礦、白鉛礦與方解石、白云石、石英和褐鐵礦的分離。劉文剛等研究發(fā)現(xiàn)，具有較強(qiáng)親固能力的芐基丙二酸可以優(yōu)先吸附在氧化鋅礦物表面的活性質(zhì)點(diǎn)上，羥肟酸再穿插于其間以范德華力或氫鍵與非極性基締合，兩者組合使用能夠形成層疊型共吸附，使物理化學(xué)性質(zhì)不均勻的表面活性質(zhì)點(diǎn)吸附不同的捕收劑，從而明顯提高菱鋅礦的回收率。

　　雖然螯合捕收劑作用效果較好，但價(jià)格昂貴，實(shí)際生產(chǎn)中成本較高，且發(fā)展時(shí)間相對(duì)較短，在實(shí)踐應(yīng)用中缺乏穩(wěn)定性，相關(guān)研究與應(yīng)用仍需進(jìn)一步完善。

　　1.3 硫化浮選法

　　氧化鉛鋅礦物溶解性好、表面親水性強(qiáng)，與硫化鉛鋅礦物相比不易浮，因此對(duì)氧化鉛鋅礦物硫化后再浮選的方法應(yīng)運(yùn)而生。硫化浮選法是目前應(yīng)用最廣泛的氧化鉛鋅礦的浮選方法，其作用機(jī)理就是添加硫化劑使礦物表面生成一層硫化物薄膜，當(dāng)這層硫化物薄膜具有一定強(qiáng)度并覆蓋一定面積時(shí)，氧化礦物得以活化從而能夠與硫化礦物浮選捕收劑作用。

　　硫化鈉是最常見(jiàn)的硫化劑，它不僅能硫化鉛鋅氧化礦物，還具有調(diào)節(jié)礦漿pH、降低鉛鋅氧化礦表面的溶解度、沉淀銅、鉛、鋅等金屬離子以及分散礦泥等作用，而且將硫化鈉作為調(diào)整劑用于氧化鉛鋅礦的浮選成本不高，對(duì)實(shí)際生產(chǎn)來(lái)說(shuō)實(shí)用性很強(qiáng)。陳經(jīng)華等采用XPS、XRD和SEM等手段研究了白鉛礦經(jīng)硫化鈉處理后的表面狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)礦物表面有PbS薄膜存在，并且硫化鈉可大幅度降低捕收劑用量、提高白鉛礦的回收率。邱顯揚(yáng)等發(fā)現(xiàn)，只有適量的硫化鈉能夠提高氧化鉛鋅礦物的表面活性及其可浮性；硫化鈉的濃度超過(guò)一定限度后就會(huì)阻止捕收劑在目的礦物表面的吸附，使氧化鉛鋅礦物的浮選受到抑制。蔣世鵬等研究發(fā)現(xiàn)，金屬離子Cu2+、Pb2+可明顯改善硫化鈉對(duì)菱鋅礦的硫化浮選效果，回收率可以達(dá)到95%以上；Cu2+、Pb2+除了能與氧化鋅礦物表面生成的ZnS發(fā)生置換反應(yīng)，生成可浮性更好的CuS、PbS，還能與硫化反應(yīng)過(guò)程中殘存的S-、HS-形成硫化物沉淀，有利于在目標(biāo)礦物表面形成硫化物疏水薄膜，減弱殘存的Na2S對(duì)浮選的負(fù)面影響。

　　其他硫化劑還有K2S、BaS、CaS、硫磺等，其中研究較多的是硫磺。硫磺硫化分為機(jī)械化學(xué)硫化和水熱硫化2種，機(jī)械化學(xué)硫化法主要是在磨礦過(guò)程中加入硫磺粉和鐵粉干磨，讓鐵粉催化氧化鉛鋅礦物和硫磺的反應(yīng)（化學(xué)反應(yīng)式為4S+9Fe+4MeO=4MeS+3Fe3O4），該方法操作簡(jiǎn)單、成本低、效果好；水熱硫化法是在高壓釜中將硫化劑和磨細(xì)的礦石混合調(diào)漿，使之在一定溫度和壓力下完成硫化。水熱硫化浮選指標(biāo)雖然好于常規(guī)硫化浮選，但必須在高溫高壓下進(jìn)行，設(shè)備維護(hù)困難，成本較高，因而難以大規(guī)模工業(yè)應(yīng)用。

　　依據(jù)硫化后使用捕收劑的差異，硫化浮選又可以分為硫化—黃藥浮選法和硫化—胺鹽浮選法。硫化—黃藥浮選法就是硫化后用黃藥類捕收劑選別。羅進(jìn)對(duì)某鉛混合礦（鉛氧化率27.08%，主要氧化鉛礦物為白鉛礦）進(jìn)行硫化浮選工藝研究，試驗(yàn)以Na2S為硫化劑，丁基黃藥為捕收劑，閉路浮選試驗(yàn)獲得了鉛品位為46.02%、鉛回收率為81.16%的鉛精礦。硫化—胺鹽浮選也稱雷（Rey）法，是Maurice Rey及其助手最早發(fā)現(xiàn)的，并且證明伯胺類捕收劑最有效。李玉瓊等針對(duì)云南普洱某難處理氧化鋅礦石，先用Na2S硫化，再用十八胺捕收，回收率從直接浮選時(shí)的30%左右提高到60%左右。硫化—胺鹽浮選法已成為浮選氧化鉛鋅礦石的重要方法，在國(guó)內(nèi)很多氧化鉛鋅礦選礦廠都應(yīng)用，其工藝不僅不需要加溫，且與硫化—黃藥浮選法相比，過(guò)量的硫化鈉不會(huì)對(duì)后續(xù)浮選產(chǎn)生明顯的抑制作用。

　　1.4 絮凝浮選法

　　氧化鉛鋅礦石選別指標(biāo)低的一個(gè)重要原因是微細(xì)粒物料損失較多，于是絮凝浮選法應(yīng)運(yùn)而生。絮凝浮選法就是添加高分子選擇性絮凝劑，使微細(xì)粒目的礦物形成聚合體，粒度擴(kuò)大2～10倍，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)微細(xì)粒目標(biāo)礦物的回收。韓文靜發(fā)現(xiàn)：在絮團(tuán)浮選過(guò)程中，對(duì)具有天然疏水性礦粒或吸附有特種表面活性劑而具有疏水性的礦粒進(jìn)行強(qiáng)烈攪拌，可實(shí)現(xiàn)礦漿的充分分散，進(jìn)而能提高絮凝的選擇性，添加少量的非極性油即可強(qiáng)化絮凝過(guò)程；對(duì)河南四里店氧化率超過(guò)90%的低品位氧化鉛鋅礦石采用絮凝浮選工藝分選，以羧甲基纖維素為絮凝劑，用硫化—黃藥法、先鉛后鋅的優(yōu)先浮選原則流程，鋅精礦鋅品位超過(guò)30%、鋅回收率達(dá)到64%左右。

　　現(xiàn)階段，絮凝浮選法的主要問(wèn)題是高分子絮凝劑的成本較高，選擇性不強(qiáng)，因此尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，幾乎沒(méi)有生產(chǎn)實(shí)踐。

　　1.5 其他浮選方法

　　隨著我國(guó)科技水平的提高，選礦工藝的發(fā)展，近幾年也出現(xiàn)了諸如氧化礦載體浮選工藝等新型浮選技術(shù)。載體浮選工藝可分為自生載體浮選工藝和常規(guī)載體浮選工藝，自生載體浮選工藝是利用被處理礦樣自身作為載體的浮選工藝；常規(guī)載體浮選工藝是利用其他易浮的較粗礦粒做載體，選擇性地粘附微細(xì)粒目的礦物并與之一起浮出的方法。對(duì)于微細(xì)粒礦物的浮選，載體浮選技術(shù)具有巨大的開(kāi)發(fā)利用前景。凡口鉛鋅礦礦泥由于氧化程度高和含雜高而具有一定的難選性，且礦泥性質(zhì)變化大，使礦泥生產(chǎn)系列的操作不穩(wěn)定因素增多，生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定。針對(duì)該問(wèn)題，楊釗雄等采用載體浮選法，在礦泥生產(chǎn)系列中配加一定比例的砂礦，不但穩(wěn)定了脫泥生產(chǎn)系列的操作，而且能促使礦化氣泡中間液層薄化破裂，多相界面礦物顆粒重新分布，減少了礦泥自身的罩蓋，產(chǎn)生了浮選協(xié)同效應(yīng)，提高了綜合選別指標(biāo)及經(jīng)濟(jì)效益。

　　2 重（磁）—浮聯(lián)合流程

　　對(duì)于某些共伴生有磁性礦物或礦物存在較大密度差的低品位氧化鉛鋅礦石，當(dāng)采用浮選或其他單一的選別工藝無(wú)法直接將有用礦物與脈石礦物分離時(shí)，則可以考慮采用磁（重）—浮聯(lián)合工藝處理，該工藝通常流程較簡(jiǎn)單，操作較方便，生產(chǎn)成本較低，在生產(chǎn)實(shí)踐中已有應(yīng)用，并獲得了較好的選別效果。某氧化鉛鋅礦石中的主要有用礦物為方鉛礦、針鐵礦、菱鋅礦、白鉛礦、閃鋅礦，脈石礦物以白云石為主，黃鐵礦少量，鉛氧化率為48.36%、鋅氧化率高達(dá)86.23%，且含泥量高，傳統(tǒng)浮選工藝難以獲得理想的選別指標(biāo)，周小四等采用優(yōu)先浮選—磁選—重選聯(lián)合流程，以強(qiáng)磁選脫除氧化鉛浮選尾礦中的鐵礦物，用重選方法回收氧化鋅礦物，鉛回收率達(dá)88.97%、鋅回收率達(dá)54.09%，其中氧化鋅回收率達(dá)41.86%；鉛精礦鉛品位為59.90%，鋅精礦鋅品位為29.09%，取得了較好的指標(biāo)。蘭坪鉛鋅礦主要礦段氧化鋅礦石構(gòu)造、組成復(fù)雜，氧化程度高，而且灰?guī)r型礦石泥化嚴(yán)重，周廷熙提出粒度為1～10 mm灰?guī)r型氧化礦石采用重介質(zhì)脫廢，1～0 mm灰?guī)r型氧化礦石+砂巖型氧化礦石+重產(chǎn)品合并浮選硫化礦物、浮選尾礦直接硫酸酸浸—萃取—電積工藝回收鋅，與全浮選流程相比，該工藝雖然增加了重介質(zhì)分選系統(tǒng)，但輕產(chǎn)品無(wú)需進(jìn)入后續(xù)磨礦、浮選等系統(tǒng)，較好地解決了氧化鋅礦物浮選藥劑耗量大、脫泥控制要求高、鋅回收率低的問(wèn)題。新疆某低品位氧化鉛鋅礦石鉛、鋅品位分別為0.14%和2.00%，鉛、鋅氧化率分別為37.86%和35.42%，有用礦物主要為方鉛礦和閃鋅礦，脈石礦物主要為石英，方夕輝等采用沉降脫泥流程回收鉛和鋅，可以獲得鉛品位為43.18%、鉛回收率為25.04%的鉛精礦，鋅品位為42.99%、鋅回收率為90.3%的鋅精礦。為了高效開(kāi)發(fā)利用云南某難選多金屬氧化鉛鋅礦石，金賽珍等采用硫化—浮選和直接浮選工藝回收優(yōu)先選鉛尾礦中的鋅，都未能取得理想的指標(biāo)；進(jìn)一步的研究表明，采用優(yōu)先浮選氧化鉛—磁選選鐵—搖床分級(jí)選鋅工藝最終獲得鉛品位為55.68%、鉛回收率為75.59%的鉛精礦，鐵品位為49.69%、鐵回收率為80.00%的鐵精礦，鋅品位為20%左右、鋅回收率為10%左右的鋅精礦，該指標(biāo)明顯優(yōu)于硫化—浮選和直接浮選工藝的指標(biāo)。

　　3 選—冶聯(lián)合法

　　選—冶聯(lián)合法適合處理高鈣鎂低品位氧化鉛鋅礦石，冶金過(guò)程中既有濕法冶金也有火法冶金。

　　云南某低品位碳酸鹽巖型高鎂氧化鋅礦石，80.42%的鋅以菱鋅礦形式存在，孔燕等以該礦石為研究對(duì)象，以純度為95%的黃鐵礦為硫化劑，采用硫化焙燒工藝使氧化鋅轉(zhuǎn)變成硫化鋅，在黃鐵礦與試樣質(zhì)量比為25%、焙燒溫度為800℃、通氮?dú)獗Ｗo(hù)條件下焙燒180 min，經(jīng)1次粗選可獲得鋅品位為14.30%、鋅回收率為64.70%的鋅粗精礦，同時(shí)發(fā)現(xiàn)焙燒熟料疏松多孔，有利于后續(xù)磨礦。李建兵等針對(duì)某鉛、鋅品位分別為3.50%、4.64%，氧化率分別為69.65%、53.02%，富含鈣鎂的氧化鉛鋅礦石，采用硫化焙燒—優(yōu)先浮選鉛—選鉛尾礦選鋅的閉路全流程處理礦石，獲得了鉛品位為45.12%、含鋅6.42%、鉛回收率為78.27%的鉛精礦和鋅品位為46.31%、含鉛2.46%、鋅回收率為72.74%的鋅精礦。

　　賀山明等采用加壓酸浸強(qiáng)化冶金技術(shù)處理高硅氧化鋅礦石，可有效避免礦石中可溶性硅的大量溶出，極大地改善了浸出礦漿的過(guò)濾性能，試驗(yàn)確定工藝條件下氧化鋅礦物的浸出率達(dá)97%以上，硅浸出率低于1%，F(xiàn)e浸出率低于6%，礦石中的鉛和銀基本都富集在浸出液中，然后可采用常規(guī)浮選工藝高效分離浸渣中的鉛、鋅硫化礦物。加壓酸浸工藝適應(yīng)性強(qiáng)、浸出率高、反應(yīng)速度快、耗酸低，能夠高效脫硅除鐵。

　　4 總結(jié)與展望

　　關(guān)于氧化鉛鋅礦石選礦技術(shù)創(chuàng)新方面的研究很多，但能夠應(yīng)用于實(shí)際生產(chǎn)的工藝技術(shù)并不多。總體來(lái)看，硫化浮選仍然是最有前途的氧化礦鉛鋅礦選礦工藝。而硫化反應(yīng)速度慢，礦漿環(huán)境下逆向的氧化反應(yīng)難以控制，并且在復(fù)雜的礦漿流場(chǎng)作用下，生成的硫化物薄膜易疏松脫落，是造成硫化浮選指標(biāo)有時(shí)不理想的重要原因，所以在硫化浮選方面，強(qiáng)化硫化反應(yīng)后硫化物薄膜穩(wěn)定性的研究具有重要價(jià)值。另外，在用硫化鈉或者硫氫化鈉硫化的過(guò)程中，為了促進(jìn)硫化反應(yīng)的進(jìn)程，并防止逆向氧化反應(yīng)的發(fā)生，常需要加入過(guò)量的硫化劑以保持足夠的還原性氣氛，而過(guò)量的硫化劑對(duì)后續(xù)浮選的抑制作用也是影響硫化浮選指標(biāo)的重要原因，這一問(wèn)題的解決方向是改變硫化反應(yīng)的時(shí)間節(jié)點(diǎn)或者改變硫化劑。從浮選過(guò)程中的硫化轉(zhuǎn)移到磨礦過(guò)程中的硫化，利用磨礦過(guò)程中的機(jī)械化學(xué)作用完成硫化，同時(shí)能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)后續(xù)流程歧化硫的控制；也可以通過(guò)加入鐵粉、鋁粉等還原性助劑促進(jìn)硫化反應(yīng)的進(jìn)行，從而改善浮選指標(biāo)。關(guān)于硫化劑的改變，可考慮采用緩釋型硫化劑或者低溶解度的含硫化合物，這些硫化劑在礦漿中可保持穩(wěn)定的低濃度狀態(tài)，既滿足硫化浮選的需要，又能避免對(duì)浮選產(chǎn)生不利的影響。

　　由于礦石性質(zhì)的復(fù)雜性和不穩(wěn)定性，無(wú)論從是理論研究還是從生產(chǎn)實(shí)踐方面看，氧化鉛鋅礦石選礦方面待解決的難題還有很多，因此，既需要有力推進(jìn)普適技術(shù)的研究，又需要根據(jù)個(gè)案開(kāi)展針對(duì)性的研究。（作者：卜顯忠，陳瑤  作者機(jī)構(gòu)：西安建筑科技大學(xué)資源工程學(xué)院）