鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器改造項目鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐在兌鐵水,加廢鋼,傾動出鋼,出渣時均產(chǎn)生大量煙氣,轉(zhuǎn)爐吹煉時從罩裙與爐口之間也有部分煙氣逸出,這些煙氣統(tǒng)稱轉(zhuǎn)爐的二次煙氣。為防止二次煙氣對環(huán)境的污染,設置二次煙氣除塵系統(tǒng)。根據(jù)同行業(yè)轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)存在轉(zhuǎn)爐二次煙氣除塵系統(tǒng)除塵器采用大氣反吹清灰袋式除塵器,由于反吹式清灰方式的清灰能力較差,使除塵器運行一段時間以后,阻力增加,除塵效率下降；轉(zhuǎn)爐二次煙氣溫度較高,有時會造成除塵布袋損壞,導致排放濃度超過國家標準；布袋除塵系統(tǒng)風機轉(zhuǎn)速恒定,當轉(zhuǎn)爐在非兌鐵水狀態(tài),風機全速運轉(zhuǎn),造成電能浪費；這些缺陷,直接影響除塵效果,運行成本也較高。
鋼鐵廠轉(zhuǎn)爐布袋除塵器改造項目主體結(jié)構(gòu)：1、除塵器劃分為24個倉室,布置成兩列，中間為進風和出風總風道。倉室之間有隔板嚴密分隔，以實現(xiàn)離線清灰。2、各倉室進風口與濾袋之間設擋風板，在箱體內(nèi)部取上進風方式。3、各倉室進口設手動蝶閥，出口設氣動停風閥。可實現(xiàn)離線清灰以及除塵器在不停機狀態(tài)下實現(xiàn)單個倉室的檢修和每個倉室的風量分配。4、每個倉室設216條濾袋，濾袋尺寸為120mm×6000mm。24個倉室共計5184條,總過濾面積為11716m2。5、濾袋框架采用八角星形斷面，與圓形斷面相比，可增強清灰效果，減少濾袋與框架之間的磨損，有助于延長濾袋壽命，便于濾袋框架的抽出與插入。6、濾袋材質(zhì)選用滌綸針刺氈。7、采用停風脈沖清灰方式，每倉室設一套噴吹裝置，噴吹管與脈沖閥出口采取插接方式便于拆裝。8、電磁脈沖閥為DMF80型直通式快速脈沖閥,其壓力輸出口為雙扭線結(jié)構(gòu)。9、上箱體頂部設有落水坡度(20:1)和落水槽,以防止頂蓋積水。11、每個倉室設一個灰斗，設有一臺倉壁振動器和一個人孔門。
