脈沖布袋除塵器一般采用圓形濾袋，根據(jù)含塵氣體的流動方向分為圓形進(jìn)風(fēng)口和底部進(jìn)風(fēng)口兩種。這種除塵器通常由一個上箱（清潔空氣室），一個中箱，一個灰斗，一個框架和一個脈沖注入裝置組成。

1、初次投運(yùn)的布袋除塵器務(wù)必對除塵布袋進(jìn)行預(yù)涂灰，使布袋外表面有一層粉層保護(hù)層，在鍋爐停爐前應(yīng)停止清灰，以使布袋外表面保持一層粉層保護(hù)層。防止鍋爐停爐后除塵器內(nèi)殘留的煙氣在低溫下因酸結(jié)露而對布袋造成損傷，以及再次點爐時應(yīng)確保布袋外有一層保護(hù)層。

2、鍋爐運(yùn)行應(yīng)盡量避免出現(xiàn)異常情況，一旦出現(xiàn)異常工況應(yīng)及時反饋到除塵器的運(yùn)行系統(tǒng)，以便作出應(yīng)對和調(diào)整。在有條件的情況下，布袋除塵系統(tǒng)最好考慮設(shè)置旁路煙道以及緊急噴吹降溫裝置，在除塵器的入口煙道上一般設(shè)置測溫及氧含量監(jiān)測裝置，并在控制系統(tǒng)中設(shè)置報警裝置。

3、在運(yùn)行過程中，要根據(jù)煙塵負(fù)荷對清灰制度及時作出調(diào)整，如出現(xiàn)排塵濃度異常升高或系統(tǒng)阻力異常降低，就應(yīng)當(dāng)需要考慮是否有布袋破損，一旦確認(rèn)有布袋破損，就應(yīng)當(dāng)及時更換或封堵花板孔。

當(dāng)含塵氣體從箱體下部進(jìn)入灰斗時，由于氣流截面積的突然膨脹，流速降低，并且在其中的一些較粗且密集的粉塵顆粒氣流在重力作用下沉降在灰斗中；低密度粉塵顆粒進(jìn)入布袋除塵室后，通過慣性，碰撞，篩分，攔截和靜電在濾袋表面的綜合作用，塵埃落在濾袋表面。過濾袋并形成灰塵層。凈化后的氣體進(jìn)入清潔空氣室，并通過風(fēng)扇從排氣管排出。袋濾器的電阻值隨著濾袋表面上灰塵層厚度的增加而增加。然而，應(yīng)該指出的是，為了獲得更高的氣體除塵效率，在除塵過程中僅一部分灰塵層被破壞并從過濾材料中去除，而不是完全清潔濾袋上的灰塵。

實際上，新濾料在開始濾塵時，除塵效率很低。使用一段時間后，粗塵會在濾布表面形成一層粉塵初層。由于粉塵初層以及而后在其上逐漸堆積的粉塵層的濾塵作用，使濾料的過濾效率不斷提高，但阻力也相應(yīng)增強(qiáng)。在清灰時，不能破壞初層，否則效率會下降。粉塵初層的結(jié)構(gòu)對袋式除塵器的效率、阻力和清灰的效果起著非常重要的作用。