（一）MF脈沖布袋除塵器特點：

　　1.MF脈沖布袋除塵器在保留了原mf—Ⅰ型除塵器優(yōu)點的基礎上，采用了低阻力的DMF-Z-25S的直角電磁脈沖閥，使布袋除塵器的控制系統(tǒng)和除塵布袋等的壽命比MF—Ⅰ型延長一倍以上，減少了維修工作量。

　　2.清灰用壓縮空氣從原來的5—7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但清灰效果仍可達到5—7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大了使用范圍。

　　3.由于結構上的改進，增強了設備的嚴密性，漏風量能夠低于10%，進一步提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

　　4.改革了揭蓋裝置，除塵布袋固定方法，為設備檢修和維護_了勞動條件。

　　5.噴吹裝置增加了防護罩，蓋板結構采用了防雨措施，使除塵器在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。

　　6.清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉(zhuǎn)排灰閥組合關風器。擴大了清灰使用效果，減少了維修，封密嚴排灰快。

　　（二）　MF脈沖布袋除塵器結構原理：

　　MF脈沖布袋除塵器它主要由五部分組成。

　　1.上箱體：由可掀起的蓋板和出風口組成；

　　2.中箱體：由多孔板、濾袋裝置和文氏管組成；

　　3.下箱體：由進風口、灰斗和檢查門組成；

　　4.排灰系統(tǒng)：由減速裝置和輸灰、排灰裝置組成；

　　5.噴吹系統(tǒng)：由控制儀、控制閥、脈沖閥、噴吹管、氣包和防護裝制組成；

　　6.控制儀表采用JMK—2型脈沖控制儀，WMK脈沖無觸點控制儀。日常維護時應注意以下幾點：

 

1.設備運作中，應設專職操作人員進行管理，并做好運行記錄。

 

2. 及時記錄除塵器進出口運行溫度、設備阻力、清灰及卸灰次數(shù)、故障情況等。

 

3. 定期檢查脈沖清灰系統(tǒng)的工作情況。如電磁脈沖閥等零件發(fā)生故障，應及時排除；如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分等異物應進行清理；膜片損壞應及時更換，更換前應關閉截止閥，排出氣包中的壓縮空氣，防止意外事故發(fā)生。

 

4.定期檢查壓縮空氣管理是否正常，有無堵塞或漏氣情況，檢查所有橡膠連接管路是否有老化現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)應及時更換。

 

5. 定期檢查各檢修門、頂部檢修門的密封情況，如橡膠圈有老化應及時更換。定期檢查、校正各測點的溫度表。

 

6. 定期檢查、校正各測點的溫度表。

 

采石廠粉塵處理用布袋除塵器看不見粉塵

 

7. 定期檢測布袋除塵器的風量、含塵濃度等工藝參數(shù)。

 

8. 檢查各切換閥、提升閥、卸灰閥的氣缸動作是否靈活，能否回位；與氣缸相連的電磁閥連接是否準確且安裝牢固，如發(fā)現(xiàn)不妥應及時校正；檢查氣缸及各法蘭面情況，如發(fā)現(xiàn)泄漏應及時更換。

 

9. 觀察除塵器煙囪出口并定期檢查布袋除塵器各袋室，一旦發(fā)現(xiàn)有濾袋破損，可逐室關閉提升閥進行檢查以確定哪一室濾袋破損，并及時更換， 更換濾袋時，應避免對濾袋腳踢或物壓，濾袋接口應避開來風方向。

 

10. 控制系統(tǒng)應定期清掃，外接電路應定期檢查，保持清潔。

 

11. 嚴格控制鍋爐燃燒時的氧含量在6～9之間，做好鍋爐尾部煙道的密封，堵漏風；盡量減少氧氣進入布袋除塵器，防止布袋有氧燃燒，提高布袋的使用壽命。