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原材料市場(chǎng)

低煙無(wú)鹵造粒機(jī),陶瓷化低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

2017-04-06 10:04  瀏覽:362220
搜礦價(jià):
1.00元/套
品牌:
玖德隆
制造商:
商家未填寫制造商
適用環(huán)境:
商家未填寫適用環(huán)境
安標(biāo)證號(hào):
商家未填寫安標(biāo)證號(hào)
起訂:
1 套
供貨總量:
1000 套
運(yùn)費(fèi)承擔(dān):
協(xié)商待定
所在地:
江蘇 蘇州市
有效期至:
長(zhǎng)期有效
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低煙無(wú)鹵造粒機(jī)     陶瓷化低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

 

 

陶瓷化低煙無(wú)鹵造粒機(jī) 經(jīng)過(guò)多年努力,目前我國(guó)造粒技術(shù)已具有一定水平,設(shè)備規(guī)模基本可滿足顆粒化要求。造粒技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中創(chuàng)造出多種不同的造粒

方法:

攪拌造粒法、沸騰造粒法、噴霧干燥造粒法、壓力成型造粒法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法熱熔融成型法。

1.攪拌造粒法

攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸,產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。

最常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)(錘式、立軸式、帶式)、落幕團(tuán)粒機(jī)等。

攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,單機(jī)產(chǎn)量大,所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng),缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好,所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500噸/小時(shí),顆粒直徑最大可到600毫米,多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域。

2.沸騰造粒法

沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。

用此種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松,真球度及表面光潔度都很差,適于制造要求不高的顆粒或?yàn)槠渌苿┳銮捌诩庸ぁT摲椒丛诜序v造粒筒的下部中央配置一小的芯筒或稱隔離筒。將底部熱風(fēng)通風(fēng)孔板的通風(fēng)面積分布為中心大四周小而形成中心熱風(fēng)流量大于四周的狀態(tài)。在不同風(fēng)力的作用,顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸,再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來(lái),形成顆粒的上下循環(huán)流動(dòng),達(dá)到使顆粒均勻長(zhǎng)大的目的。

 3.噴霧干燥造粒法

噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過(guò)噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴,在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下,水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時(shí)留下的空隙,同樣比較疏松,雖然可以連續(xù)生產(chǎn),但產(chǎn)量較低,而且設(shè)備龐大,同時(shí)需要前期萃取、過(guò)濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。此種方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。

4.壓力成型造粒法

壓力成型法該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中,通過(guò)施加外力壓緊為密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同,壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法。

 4.1

模壓法

典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、

重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊,所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小,對(duì)有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。

 4.2擠壓法

擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單(雙)螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。

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低煙無(wú)鹵造粒機(jī)     陶瓷化低煙無(wú)鹵造粒機(jī)

 

 

陶瓷化低煙無(wú)鹵造粒機(jī) 經(jīng)過(guò)多年努力,目前我國(guó)造粒技術(shù)已具有一定水平,設(shè)備規(guī)模基本可滿足顆粒化要求。造粒技術(shù)在應(yīng)用過(guò)程中創(chuàng)造出多種不同的造粒

方法:

攪拌造粒法、沸騰造粒法、噴霧干燥造粒法、壓力成型造粒法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法熱熔融成型法。

1.攪拌造粒法

攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細(xì)粉末中并適當(dāng)?shù)財(cái)嚢瑁挂后w和固態(tài)細(xì)粉末相互密切接觸,產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團(tuán)粒。

最常用的攪拌方法是通過(guò)圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時(shí)的翻動(dòng)、滾動(dòng)以及簾式垂落運(yùn)動(dòng)來(lái)完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動(dòng)團(tuán)粒、混合團(tuán)粒及粉末成團(tuán)。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機(jī)、錐鼓造粒機(jī)、盤式造粒機(jī)、滾筒造粒機(jī)、捏合機(jī)、鼓式混料機(jī)、粉末摻合機(jī)(錘式、立軸式、帶式)、落幕團(tuán)粒機(jī)等。

攪拌法的優(yōu)點(diǎn)是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,單機(jī)產(chǎn)量大,所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強(qiáng),缺點(diǎn)是顆粒均勻性不好,所形成的顆粒強(qiáng)度較低。目前這類設(shè)備單機(jī)處理能力最大可達(dá)500噸/小時(shí),顆粒直徑最大可到600毫米,多適用于選礦業(yè)、化肥、精細(xì)化工、食品等領(lǐng)域。

2.沸騰造粒法

沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風(fēng)力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。

用此種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松,真球度及表面光潔度都很差,適于制造要求不高的顆粒或?yàn)槠渌苿┳銮捌诩庸ぁT摲椒丛诜序v造粒筒的下部中央配置一小的芯筒或稱隔離筒。將底部熱風(fēng)通風(fēng)孔板的通風(fēng)面積分布為中心大四周小而形成中心熱風(fēng)流量大于四周的狀態(tài)。在不同風(fēng)力的作用,顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸,再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來(lái),形成顆粒的上下循環(huán)流動(dòng),達(dá)到使顆粒均勻長(zhǎng)大的目的。

 3.噴霧干燥造粒法

噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過(guò)噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴,在高溫?zé)犸L(fēng)的作用下,水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時(shí)留下的空隙,同樣比較疏松,雖然可以連續(xù)生產(chǎn),但產(chǎn)量較低,而且設(shè)備龐大,同時(shí)需要前期萃取、過(guò)濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。此種方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。

4.壓力成型造粒法

壓力成型法該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中,通過(guò)施加外力壓緊為密實(shí)狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同,壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法。

 4.1

模壓法

典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機(jī)、臺(tái)式壓榨機(jī)、混凝土塊壓制機(jī)、壓磚機(jī)、

重型制片機(jī)等。其優(yōu)點(diǎn)是可制造較大的團(tuán)塊,所制成的物料也有相當(dāng)?shù)臋C(jī)械強(qiáng)度,缺點(diǎn)是設(shè)備的適用范圍較小,對(duì)有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。

 4.2擠壓法

擠壓法是目前我國(guó)粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機(jī)、單(雙)螺桿擠壓造粒機(jī)、模型沖壓機(jī)、柱塞擠壓機(jī)、輥筒擠壓機(jī)、對(duì)輥齒輪造粒機(jī)等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機(jī)化工、精細(xì)化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應(yīng)能力強(qiáng)、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強(qiáng)度好、成粒率高等優(yōu)點(diǎn)。

橡膠片材擠出機(jī) http://zhutingting123.b2b.youboy.com/

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