由于煉銅爐渣的特性不盡相同，常用的回收爐渣中金屬的方法有選礦法、濕法分離法、火法貧化法。其中，選礦法是從爐渣中回收銅金屬最有效的方法，具有能耗低、回收率高的特點(diǎn)。國內(nèi)外現(xiàn)有的爐渣選礦生產(chǎn)流程和工藝都以處理單一爐渣，特別是以處理轉(zhuǎn)爐渣為主來制定，就平均先進(jìn)水平而論，其技術(shù)水平國內(nèi)與國外大致相當(dāng)。但仍然存在以下幾個(gè)共性問題：
（1）根據(jù)冶煉工藝的不同，銅渣中金屬銅為總銅的20%左右，且銅渣中金銀賦存狀態(tài)不明，缺乏調(diào)控手段，造成銅、金、銀損失率高；
（2）銅渣分為水淬渣和緩冷渣，其中對(duì)緩冷結(jié)晶過程缺乏認(rèn)識(shí)，渣選廠普遍只關(guān)注銅的回收，為關(guān)注金銀賦存狀態(tài)，對(duì)單質(zhì)銅的強(qiáng)化回收關(guān)注也不夠；
（3）銅渣硬度極高，傳統(tǒng)磨礦設(shè)備難以滿足生產(chǎn)要求，高8強(qiáng)度磨礦產(chǎn)生高溫礦漿，影響后續(xù)浮選過程。
為了更好地提高全廠資源的回收率，并協(xié)同回收銅渣中金、銀等有價(jià)金屬，優(yōu)化作業(yè)指標(biāo)，提升生產(chǎn)效率，紫金礦業(yè)集團(tuán)股份有限公下屬紫金銅業(yè)有限公司針對(duì)此問題進(jìn)行了深入研究，通過探索銅渣中含銅相的富集與長大規(guī)律，實(shí)現(xiàn)含銅相的并聚與長大，從根源上強(qiáng)化銅渣的可選性；針對(duì)高硬度銅渣造成的磨礦效率低、設(shè)備維護(hù)成本高的問題，優(yōu)化了鋼球高度提升效果，綜合增大了半自磨機(jī)中鋼球的重力勢能；最后，揭示了金、銀在銅冶煉渣中的賦存規(guī)律，針對(duì)銅渣中金屬銅顆粒多、比重大、浮選過程溫度高的特點(diǎn)，開發(fā)了高溫溢流浮選裝置和高礦漿濃度浮選工藝，實(shí)現(xiàn)了銅、金、銀的高效協(xié)同回收。
經(jīng)中國黃金協(xié)會(huì)2019 年度黃金行業(yè)科技成果鑒定，該項(xiàng)目研究成果達(dá)到了國際先進(jìn)水平。此外，該項(xiàng)目申請(qǐng)專利9 篇，發(fā)表論文10 篇。目前，該項(xiàng)目研究成果已在紫金銅業(yè)有限公司完成成果轉(zhuǎn)化，累計(jì)新增產(chǎn)值近億元，新增利潤3000 多萬元。項(xiàng)目技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益顯著。
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