“安全生產(chǎn)模塊化，環(huán)境條件標準化。”張雙樓煤礦黨委副書記楊紹東介紹，疫情防控常態(tài)化下堅持兩手抓兩手硬，企業(yè)上半年安全產(chǎn)煤90萬噸，為能源保供作出貢獻。
井下順槽集控倉內(nèi)，工作期間，僅需1名司機、1名崗位電工、2名巡視員。泵站列車實現(xiàn)邁步自移后，每拉移一次，2人便可完成以往20人的工作量，大大降低了風險。
“基于4G網(wǎng)絡(luò)，智能化綜采實現(xiàn)維持產(chǎn)量同時減少人員的階段性目標。”在井上，生產(chǎn)調(diào)度指揮室副主任王雷在觀察生產(chǎn)情況。
煤礦的智能無人化綜采初露端倪。基于高標準5G信號傳輸?shù)?ldquo;萬兆環(huán)網(wǎng)”，工人在井下可以使用防爆手機打電話、發(fā)微信，甚至在緊急情況下，無需調(diào)度室轉(zhuǎn)發(fā)，便可打開手機視頻，直接與智能綜采設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)技術(shù)人員“面對面”排除故障；地上井下兩個系統(tǒng)，實現(xiàn)一鍵啟停、同步操作。
“如果井上和井下不能時刻保持同步，會直接影響采掘精度。”綜采二區(qū)區(qū)長張東旭介紹，煤礦生產(chǎn)實現(xiàn)上下同步其實難度不小，需重點對傳感器進行校正。在對系統(tǒng)中自帶模塊和保險鍵進行糾偏時，他們便發(fā)現(xiàn)其中兩個按鍵有偏差。“這其中，徐礦人做出不少有益嘗試。”
中國江蘇網(wǎng)消息稱，目前，隨著科技的大量應用，一張煤礦高質(zhì)量發(fā)展網(wǎng)正慢慢鋪開。通過徐礦集團公司安全生產(chǎn)調(diào)度指揮中心視頻監(jiān)控系統(tǒng)可以看到，距徐州1000公里之外集團所屬的陜西郭家河煤業(yè)公司，已經(jīng)完成對中央泵房、中央變電所、主通風機遠程集控改造，實現(xiàn)無人值守、遠程控制。在天山腳下，新疆天山礦業(yè)公司5106工作面采煤機智能化改造也于6月底全面完成，實現(xiàn)一鍵啟停、視頻跟蹤、記憶切割、自動跟機等操作。
今年，徐礦集團煤礦“四化”建設(shè)邁上“快車道”，“智慧礦山”建設(shè)進一步提速。全年被列入“四化”建設(shè)的礦井達8家，項目共計59項，資金預算總額達4.6億元，目前完成建設(shè)投入超億元。
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