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 螺紋公差小于塑料收縮量時(shí)，避免使用．　　如內(nèi)外螺紋配合，須留0.1—0.4mm之間隙．　　螺紋部分應(yīng)有1--3°脫模斜度．　　螺牙不可延長至產(chǎn)品末端，須設(shè)0.8mm左右之光桿部位．以利于模具加工和螺紋壽命．　　在一些類似瓶蓋產(chǎn)品上，它會(huì)設(shè)一些豎琨紋，其間距宜大，小為1.5mm，一般為3.0mm，在分模面設(shè)至少0.8mm平坦部位．　　為了產(chǎn)品破裂，增加機(jī)械強(qiáng)度或作為傳導(dǎo)電流之媒體及裝飾之用，在產(chǎn)品成型時(shí)常埋入鑲嵌件，注意要點(diǎn)：

　　鑲件牢靠性，鑲件周圍膠層不能太?。　¤偧丸偧着浜蠒r(shí)須松緊合適，不影響取放．　　為使鑲件與塑料結(jié)合緊密，埋入部分常設(shè)計(jì)成粗糙或凹凸之形狀(壓花．鉆孔．沖彎．切槽．倒扣等)．　　加強(qiáng)筋不可太厚，一般不超過肉厚的一半，以防縮水．　　只要不影響外觀和功能，光面盡量改為咬花面，這樣可減少模具加工難度，增加美感，也可縮水產(chǎn)生．　　在凸柱周邊，可除去部分肉厚，以收縮下陷．　　肉厚較薄之孔，應(yīng)將孔邊及高度增加，以便補(bǔ)強(qiáng)

　　心芯梢受收縮力影響，產(chǎn)品頂出時(shí)易造成破裂，可設(shè)置凸邊，承受頂出力．　　轉(zhuǎn)角設(shè)Ｒ，可改善強(qiáng)度，應(yīng)力集中有利于料流．　　避免銳角，薄肉部份易使材料充填不足．　　外邊有波紋之產(chǎn)品，為方便后加工，可改為加強(qiáng)邊緣．　　分模面有階段形時(shí)，模具加工不易，考慮改為斜線或曲線分模．　　貫穿之抽芯易發(fā)生故障，改為兩側(cè)抽芯為佳．　　因圓形比其它形狀加工更易，可降低成本，優(yōu)先選用．　　在產(chǎn)品上加蝕文字或圖案時(shí)，如無要求，盡量設(shè)計(jì)凹字，便于模具加工．

 日期：2023-7-9 輝