輸送帶輸送的物料往往帶有粘性物質(zhì)，如煤塵、泥漿、粉狀物料，其中一部分會粘在輸送帶工作面上，在卸料時不能完全卸掉，隨著皮帶運轉(zhuǎn)會粘在托輥上，長時間會造成以下后果：

物料進入托輥的殼體內(nèi)，從而增大軸承磨損，托輥殼體粘上物料會損傷和拉毛輸送帶的面膠，加速輸送帶損壞。

粘著物進入尾輪和改向滾筒，物料會粘在滾筒表面上，且越粘越多，造成輸送帶跑偏，增加輸送帶磨損，釀成不良后果。

物料粘在驅(qū)動滾筒上，加大對滾筒的摩擦力，會引起輸送帶面膠和滾筒包膠層的損壞。

物料沒有及時清除，在整個工作通道內(nèi)會形成落料區(qū)，造成環(huán)境污染，清掃勞動量增加，影響員工身心健康，增加企業(yè)成本。

因此，為保證帶式輸送機正常運轉(zhuǎn)，必須將輸送帶上的附著物清掃干凈。如果清掃裝置良好，對托輥、輸送帶等的壽命都可以延長。由此可見，清掃器在帶式輸送機上有著不可忽視的作用。

我公司設計的GL-XQ系列被動滾刷清掃器用于清掃回程皮帶或卸載滾筒下部皮帶工作面，屬二道或三道清掃器。通過清掃滾刷刷尖與帶面的適當接觸，有效清除皮帶表面的粘附物，并具有防止輸送帶跑偏、預防事故，延長輸送帶及托輥的使用壽命、避免揚塵、改善環(huán)境、節(jié)約成本等功能。刷毛采用高彈性耐磨尼龍絲，也可采用防靜電高彈性尼龍絲、耐磨橡膠等材料制作，適用于各種行業(yè)各類帶寬輸送機，尤其對難以用常規(guī)清掃器的花紋皮帶效果尤佳，是帶式輸送機忠實的“清潔工”。

工作原理

通過兩個支座將清掃器安裝在帶式輸送機的機架上，使傳動輥筒與輸送機回程皮帶的非工作面接觸，并產(chǎn)生適當?shù)膲毫Α．斴斔蜋C運轉(zhuǎn)時利用摩擦力使傳動托輥跟隨輸送機旋轉(zhuǎn)，經(jīng)傳動鏈條帶動清掃滾刷旋轉(zhuǎn)。清掃滾刷的旋轉(zhuǎn)方向與回程皮帶的運動方向相反，從而將粘附在回程皮帶工作面上的附著物彈掃下來，達到清掃目的。

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