為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度,必須對金屬表面進行表面前預處理。防腐業內有句話叫“七分除銹,三分涂裝”可見除銹的重要性。鑒于金屬結構的特殊性,如體積大施工環境為露天,先階段依然采用
噴砂設備除銹的處理方法,噴砂除銹主要控制在以下幾個方面。
1前期控制:噴砂前,依據《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規定,對金屬結構基本表面銹蝕等級進行評定。仔細檢查,清除焊渣,飛濺等附著物,并清洗表面油脂和可溶污物。對無用的焊接體或鏈接物也要做妥善處理。
2磨料控制:噴砂設備所用的磨料,要求顆粒堅硬,有棱角,干燥含水量小于2%,無其他雜質。開放式作業時一般以石英砂及銅礦砂,粗河砂為好,同時,要考慮磨料運輸條件,單價高低,回收能力等,磨料粒徑以0.5-1.5mm為好,篩選前必須曬干,存儲于室內,篩孔大小為粗篩40-48孔/in²,細篩372-476孔/in²。
3工具控制:噴砂操作時,空氣壓縮機的排氣量:3m³/min/0.4MPa。一般噴砂機氣壓為0.4-0.8MPa,不能小于0.4MPa。噴砂前應檢查廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證,噴砂工人配備的防護工具,已經噴砂設備的磨損情況,當孔徑增大30%時應更換噴砂槍。
4環境控制:除銹現場基本為露天作業,施工時除應注意防塵和環境保護,還必須每天檢測施工現場環境溫度,濕度還有金屬表面的溫度。
5質量控制:噴砂完成后首先應對噴砂除銹部位進行檢查,對鋼材表面進行表面清潔度和粗糙度的檢查。重點檢查不易噴射到的部位,手工或動力工具除銹部位可適當降低要求。對鋼材表面進行清潔度和粗糙度檢查是,嚴禁有手指觸摸,在良好的散射日光下或照度好的人工照明條件下進行,以免漏檢。
噴砂設備是我公司研制的多用途回收循環噴砂機,該機磨料自動回收、分離、篩選,裝料量大,磨料分離等級可調,一機多用。
噴砂設備分為噴砂部份和回收部份,與傳統型回收循環噴砂機相比,它的最大特點是可以一機多用。當作業環境要求不能有粉塵飛揚時,它可以做為回收循環式噴砂機使用;而作業現場沒有防塵要求,并且工人有防護措施時,則可將噴砂部份單獨用作開放式噴砂機,以提高工作效率,噴砂完后,再用磨料回收部份--砂塵分離器清掃工作現場,回收散落的磨料,也可以在工地某處開放式噴砂,而同時在另一處使用砂塵分離器吸砂。
由于噴砂設備有獨立的噴砂部份,因此它的磨料容量大大提高,并且有不同罐徑可選。
它還有獨特的磨料、粉塵分離裝置。并且可以調節磨料和粉塵的分離等級。當選用不同直徑或密度的磨料時,所產生的粉塵顆粒的大小和密度也是不一樣的。通過調節分離器,可以準確地將磨料和粉塵分離開來,不會將磨料當作粉塵帶走,也不會將粉塵當作磨料留下來。
因此該機型可同時作為回收循環噴砂機、高效噴砂機和砂塵分離器使用,可謂一機三用,具有極高的性能價格比。廣泛應用于機械、船舶、橋梁、鐵路、石油管道、鍋爐和港口建設等行業的鋼結構表面除銹、表面強化;以及皮革、服裝、玻璃、石材等的表面雕刻、噴花裝飾性處理。如果配上內壁噴砂器可以處理管道內壁的銹污及殘留。