經過秸稈顆粒機壓制而成的生物質能使一種可再生能源，同時也是唯一的一種可再生碳源，且取之不盡、用之不竭.生物質固化成型技術生產的生物質燃料顆粒，可用于工業燃料、電廠發電和家庭做飯取暖等領域，已經得到廣泛的應用.然而秸稈顆粒機是加工生物質顆粒燃料的理想機型.現在我國秸稈顆粒機行業的產銷都保持著明顯的增長勢頭,已成為世界上第一大生物質能源設備市場.為廢舊秸稈以及木屑帶來了新的價值。

　　用于生產生物質燃料的秸稈壓塊機應用的環模模孔的壓縮比是怎樣的一回事呢?

　　生物質顆粒機模孔的深度和孔徑比：模孔的深度是對于一定厚度的環模減去釋放孔的長度，其孔徑的大小就形成了一定的孔徑比，有效孔長度除有效孔直徑等于壓縮比的倍數。

　　生物質秸稈壓塊機模輥間隙對制粒效率的影響：間隙過大：模輥間隙過大時，制粒的壓制區料層便會增厚。使壓制區的壓力加大，主電機電流增高。壓輥運轉的阻力增大，產生壓輥打滑和制粒機振動現象，使制粒產量下降，有時還會不出粒。

　　間隙過小：模輥間隙過小時，模輥直接接觸，產生機械磨損，嚴重影響使用壽命。環模導向口會因壓輥殼的機械性磨損而變形，使模孔進料困難，制粒產量逐漸下降，最后導致制粒困難，甚至停產。正常的模輥間隙：應調整到人工轉動環模一周，有分四分之一工作面能帶動輥殼運轉，或是斷續帶動，這樣的間隙才能符合制粒要求。