催化燃燒或光氧等離子處理有機廢氣?現(xiàn)在有些客戶在處理有機廢氣的處理設備上不知道選擇催化燃燒，還是光氧等離子設備，現(xiàn)在就讓午陽環(huán)保來告訴你催化燃燒和光氧等離子這兩種設備的優(yōu)缺點吧!

 

光和氧等離子體清洗機離子等離子體中的電子激發(fā)原子,分子和自由基是非常活躍的活性物種,通常情況下很難響應快速或緩慢,他們將進一步與污染物分子和離子反應,使污染物降解,尤其是對耐火材料污染物。

優(yōu)點:低價格。

缺點:運行成本高，凈率可達40%-50%。

催化燃燒催化技術(shù)為污染物的處理提供了一種獨特的經(jīng)濟解決方案。采用催化技術(shù)處理有機廢氣，凈化效率高，能耗低，對二氧化碳和水無害，無二次污染。催化凈化效率一般可達97%以上。是高濃度、低流量有機廢氣處理的首選工藝。

 

催化燃燒凈化法與直接燃燒凈化法一樣，屬于熱破壞法，其機理是將廢氣中的有機組分氧化、熱裂解、熱分解，分解成無毒的二氧化碳和水。然而，對于高濃度有機廢氣的處理，催化分解一般被認為是最理想的方法。這是因為催化燃燒的溫度遠低于熱焚燒，具有效率高、能耗低、壓降小、所需設備體積小、成本低、不產(chǎn)生nox等優(yōu)點。

我公司生產(chǎn)的催化燃燒凈化設備可廣泛應用于各行業(yè)產(chǎn)生的高濃度有機廢氣的凈化處理。可處理的有機化合物有苯、酮、酯、醇、醚、烷基等。

催化原理

催化劑是指在反應前后，在不改變其化學性質(zhì)的情況下，能夠提高化學反應速率和控制反應方向的物質(zhì)。

在一個化學反應過程中，催化劑的添加不改變原有的化學平衡，而只改變化學反應的速度，催化劑本身的性質(zhì)在反應前后不發(fā)生變化。催化劑本身參與了反應，正因為它的參與，反應改變了原來的方式，降低了反應的活化能，從而加快了反應速度。

催化系統(tǒng)由一個單元組成

催化燃燒過程由不同的排放場合和廢氣組成，具有不同的工藝流程。無論采用哪種工藝流程，都由以下技術(shù)單位組成。

廢氣預處理為了避免催化劑床的堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床前必須經(jīng)過預處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預熱裝置包括廢氣預熱裝置和催化劑燃燒器預熱裝置。因為催化劑催化活性溫度,催化劑催化燃燒的點火溫度,廢氣和床的溫度必須達到點火溫度進行催化燃燒預熱裝置必須設置,但本身的廢氣溫度較高的場合,如漆包線、絕緣材料、烘漆干燥尾氣,溫度可以達到300℃以上,沒有必要設置預熱裝置。

預熱固體電荷

加熱后的熱氣體可用熱交換器和熱管進行布置。所述預熱器的熱源可為煙氣或電加熱。當催化反應開始時，可以用反應的回收熱盡可能多地預熱廢氣。在反應熱較大的場合，還應設置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

預熱廢氣的熱源溫度一般超過催化劑的活性溫度。為保護催化劑，加熱裝置應與催化燃燒裝置保持一定距離，使廢氣溫度分布均勻。

催化燃燒的性能特點:
1。點火溫度低，節(jié)能:催化燃燒設備的催化點火溫度低，僅250~350℃，設備預熱時間短。節(jié)約能源和電力。
2. 高純化率。催化燃燒裝置采用浸漬貴金屬鉑、鈀的多孔陶瓷催化劑。比表面積大，阻力小，純化率可達95%以上。
3.安全可靠:催化燃燒設備配有防火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報警系統(tǒng)、自動控制系統(tǒng)。
4. 余熱回收:處理后的有機廢氣通過換熱器的作用在催化燃燒設備中留下熱量，降低了整個主機的功耗，而設備只消耗風機的功率。
5. 無二次污染:催化燃燒設備溫度低，可大大降低NOx的產(chǎn)生，避免二次污染。
6. 應用范圍廣:催化燃燒設備可以處理幾乎所有的烴類、有機廢氣和惡臭氣體。可廣泛應用于石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放常見污染物。

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