陶瓷化低煙無鹵造粒機 經(jīng)過多年努力，目前我國造粒技術(shù)已具有一定水平，設(shè)備規(guī)模基本可滿足顆粒化要求。造粒技術(shù)在應用過程中創(chuàng)造出多種不同的造粒

方法：

攪拌造粒法、沸騰造粒法、噴霧干燥造粒法、壓力成型造粒法、噴霧和分散彌霧法、熱熔融成型法熱熔融成型法。

1.攪拌造粒法

攪拌法造粒是將某種液體或粘結(jié)劑滲入固態(tài)細粉末中并適當?shù)財嚢瑁挂后w和固態(tài)細粉末相互密切接觸，產(chǎn)生粘結(jié)力而形成團粒。

最常用的攪拌方法是通過圓盤、錐形或筒形轉(zhuǎn)鼓回轉(zhuǎn)時的翻動、滾動以及簾式垂落運動來完成。根據(jù)成型方式又可分為滾動團粒、混合團粒及粉末成團。典型的設(shè)備有造粒鼓、斜盤造粒機、錐鼓造粒機、盤式造粒機、滾筒造粒機、捏合機、鼓式混料機、粉末摻合機（錘式、立軸式、帶式）、落幕團粒機等。

攪拌法的優(yōu)點是成型設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，單機產(chǎn)量大，所形成的顆粒易快速溶解、濕透性強，缺點是顆粒均勻性不好，所形成的顆粒強度較低。目前這類設(shè)備單機處理能力最大可達500噸／小時，顆粒直徑最大可到600毫米，多適用于選礦業(yè)、化肥、精細化工、食品等領(lǐng)域。

2.沸騰造粒法

沸騰造粒法在幾種方法中效率最高。其原理是利用從設(shè)備底部吹入的風力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充分接觸后相互碰撞而結(jié)合成顆粒。

用此種方法生產(chǎn)出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制造要求不高的顆粒或為其它制劑做前期加工。該方法即在沸騰造粒筒的下部中央配置一小的芯筒或稱隔離筒。將底部熱風通風孔板的通風面積分布為中心大四周小而形成中心熱風流量大于四周的狀態(tài)。在不同風力的作用，顆粒在筒中從芯筒中間上浮與裝在底部中央的噴槍噴出的粘結(jié)劑接觸，再與上部落下的粉料粘結(jié)后由芯筒外部沉降下來，形成顆粒的上下循環(huán)流動，達到使顆粒均勻長大的目的。

 3.噴霧干燥造粒法

噴霧干燥法是將濃縮的漿液通過噴嘴或離心轉(zhuǎn)盤噴出形成微小液滴，在高溫熱風的作用下，水分迅速蒸發(fā)形成干燥顆粒。此種方法生產(chǎn)出的顆粒帶有水分蒸發(fā)時留下的空隙，同樣比較疏松，雖然可以連續(xù)生產(chǎn)，但產(chǎn)量較低，而且設(shè)備龐大，同時需要前期萃取、過濾、濃縮等一系列處理設(shè)備配套。此種方法適于制造速溶類食品或中藥制劑。

4.壓力成型造粒法

壓力成型法該法是將要造粒的粉體物料限定在特定空間中，通過施加外力壓緊為密實狀態(tài)。根據(jù)所施加外力的物理系統(tǒng)不同，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法。

 4.1

模壓法

典型的模壓法設(shè)備有重型壓塊機、臺式壓榨機、混凝土塊壓制機、壓磚機、

重型制片機等。其優(yōu)點是可制造較大的團塊，所制成的物料也有相當?shù)臋C械強度，缺點是設(shè)備的適用范圍較小，對有的物料不易脫模。這類設(shè)備多用于建筑、制藥等領(lǐng)域。

 4.2擠壓法

擠壓法是目前我國粉體工業(yè)中壓力成型法造粒的主要方法。擠壓法造粒設(shè)備根據(jù)工作原理和結(jié)構(gòu)可分為真空壓桿造粒機、單（雙）螺桿擠壓造粒機、模型沖壓機、柱塞擠壓機、輥筒擠壓機、對輥齒輪造粒機等。這類設(shè)備可廣泛適用于石油化工、有機化工、精細化工、醫(yī)藥、食品、飼料、肥料等領(lǐng)域。該法具有適應能力強、產(chǎn)量大、粒度均勻、顆粒強度好、成粒率高等優(yōu)點。

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